YE sorozatú mikronyomásmérők/membrán doboz nyomásmérő
Cat:Nyomásmérő
◆ Modell : YE60 YE100 YE150 ◆ Használat: A membrándoboz nyomásmérőjét mikronyomásmérőnek is ne...
Lásd a részleteketA nyomásmérők az ipari létesítményekben legelterjedtebb műszerek közé tartoznak, mégis gyakran alul vannak meghatározva, vagy anélkül választják ki őket, hogy kellő figyelmet fordítanak a rájuk háruló körülményekre. A nem illeszkedő mérőműszer idő előtt meghibásodhat, pontatlan leolvasást adhat, vagy – a legrosszabb esetben – túlnyomásos körülmények között megrepedhet, ami biztonsági kockázatokat és költséges állásidőt okozhat. Akár egy új folyamatsor műszerezéséről, akár az öregedésmérők cseréjéről, akár egy létesítmény szabványosításáról van szó, a specifikáció és a kiválasztás strukturált megközelítése biztosítja a hosszú élettartamot, a mérések megbízhatóságát és az előírásoknak való megfelelést. Ez az útmutató végigvezet minden olyan kritikus tényezőn, amelyet értékelnie kell.
Az első és legalapvetőbb paraméter az alkalmazás nyomástartománya. Olyan mérőműszert kell kiválasztani, hogy a normál üzemi nyomás a teljes skála 25-75%-a közé essen. Ez biztosítja, hogy a Bourdon-cső vagy érzékelőelem a legpontosabb és mechanikailag legbiztonságosabb zónájában működjön. Ha egy mérőműszert folyamatosan a maximális tartomány közelében futtatjuk, az felgyorsítja a fáradtságot és idő előtti meghibásodáshoz vezet.
Meg kell határoznia a szükséges nyomásmérés típusát is:
A gyakori nyomáscsúcsokkal vagy pulzációval járó alkalmazásoknál a normál üzemi nyomás legalább kétszeresének megfelelő teljes tartományú mérőműszer további védelmet nyújt a mutató sérülése és a ház meghibásodása ellen.
A mérőeszköz nedves részeivel érintkező technológiai közeg kémiai természete olyan kritikus specifikációs pont, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak mindaddig, amíg a korrózió vagy a szennyeződés nem okoz problémát. A szabványos Bourdon csőmérők jellemzően sárgaréz vagy bronz nedvesített részekből készülnek – elfogadhatók vízhez, levegőhöz, olajhoz és számos nem korrozív gázhoz, de nem alkalmasak agresszív vegyszerekre, tengervízre vagy nagy tisztaságú alkalmazásokra.
A korrozív közegek esetében a rozsdamentes acél (jellemzően 316L SS) nedvesített részek a standard frissítés. Erősen agresszív savak, halogének vagy klórozott vegyületek esetén fontolja meg a Monel, Hastelloy C vagy PTFE-bevonatú membrántömítésű mérőeszközöket. Élelmiszer-, ital- és gyógyszeripari alkalmazásokban a mérőeszközöknek meg kell felelniük az egészségügyi szabványoknak, amelyek elektropolírozott rozsdamentes acél nedvesített felületeket, háromszoros csatlakozásokat és az FDA vagy az EC 1935/2004 előírásai szerint jóváhagyott anyagokat írnak elő.
Ha a technológiai közeg viszkózus, zagyszerű, szilárd anyagokat tartalmaz, vagy nem érintkezhet közvetlenül a mérőeszköz belső részeivel, a membrántömítés (kémiai tömítés) meg kell határozni. A membrántömítés elválasztja a mérőeszközt a technológiai folyadéktól, miközben a nyomást egy töltőfolyadékon – jellemzően glicerin, szilikonolaj vagy élelmiszer-minőségű alternatíva – keresztül továbbítja az érzékelőelemhez.
A számlap mérete egyaránt befolyásolja az olvashatóságot és a mérőműszer által elérhető fizikai pontosságot. Az ipari mérőeszközök általános számlapméretei a következők: 63 mm (2,5 hüvelyk), 100 mm (4 hüvelyk) és 160 mm (6 hüvelyk). A nagyobb tárcsák finomabb beosztási jelöléseket tesznek lehetővé, és távolról is könnyebben leolvashatók, ezért előnyösebbek a vezérlőpaneleken és olyan helyeken, ahol a kezelőknek más feladatok elvégzése közben kell figyelniük a leolvasásokat.
A pontossági osztály a megengedett hibát a teljes tartomány százalékában határozza meg. A legszélesebb körben hivatkozott szabvány az EN 837 (európai) és az ASME B40.100 (észak-amerikai). Az alábbiakban összefoglaljuk a tipikus pontossági osztályokat és alkalmazásukat:
| Pontossági osztály | Hiba (% teljes skála) | Tipikus alkalmazás |
| 4. osztály / D osztály | ±4% | Általános indikáció, nem kritikus monitorozás |
| 2.5 osztály / C osztály | ±2,5% | Szabványos ipari folyamatsorok |
| 1.6 osztály / B osztály | ±1,6% | Folyamatszabályozás, minőségérzékeny rendszerek |
| 1.0 osztály / A osztály | ±1% | Precíziós mérés, teszt és kalibrálás |
| 0,5 osztály / 2A osztály | ±0,5% | Nagy pontosságú laboratóriumi és referencia felhasználás |
A legtöbb üzempadlós alkalmazáshoz az 1.6 vagy a 2.5 osztály megfelelő egyensúlyt biztosít a pontosság és a költség között. Magasabb pontossági osztályok indokoltak olyan mérési, letétkezelési vagy kalibrálási környezetben, ahol a mérési bizonytalanságot minimálisra kell csökkenteni.
A folyamatcsatlakozás a mechanikus interfész a mérőeszköz és a csővezeték vagy berendezés között. A nem megfelelő csatlakozási típus vagy méret megadása szivárgásokat, keresztszálakat vagy a mérőeszköz felszerelésének képtelenségét eredményezheti olyan adapterek nélkül, amelyek további hibapontokat okoznak. A három fő változót kell megadni:
A telepítési környezet határozza meg a megbízható, hosszú távú teljesítményhez szükséges mechanikai és védelmi előírásokat. A szabadban, lemosható területeken vagy tengerparti környezetben telepített mérőeszközökhöz legalább IP65-ös besorolású tokokhoz és ablakokhoz por- és vízbehatolás elleni védelemre van szükség. A tengeri és tengeri alkalmazások általában IP66 vagy IP67 besorolást igényelnek, valamint korrózióálló anyagokat, például 316-os rozsdamentes acélt.
A szélsőséges környezeti hőmérséklet hatással van mind a mérőanyagokra, mind a folyadékkal töltött mérőeszközök töltőfolyadékára. A standard glicerines töltet kb. -20°C-ig megfelelő; A szilikonolaj az alsó határt -40°C körülire terjeszti ki, és a hideg éghajlaton történő kültéri telepítéshez előnyös. A magas környezeti hőmérséklet a glicerin kitágulását és kiszivárgását okozhatja a házból, ezért a szilikon töltet gyakran javasolt 60°C feletti környezetben is.
Jelentős vibrációjú alkalmazásokban – például kompresszorok, szivattyúk vagy motorok közelében – a folyadékkal töltött mérőeszköz erősen ajánlott. A töltőfolyadék csillapítja a mutató oszcillációját, amely egyébként lehetetlenné tenné a leolvasást, és gyorsan kifárasztaná a Bourdon csövet. Ezenkívül a szilárd elülső panellel és kifúvó hátlappal rendelkező mérőműszer túlnyomás elleni védelmet biztosít azáltal, hogy a ház szakadását a kezelőtől távol tartja.
Sok valós alkalmazás az állandósult nyomásmérésen túlmutató feltételeket is magában foglal. A pulzáló nyomás – amely gyakori a dugattyús szivattyúrendszerekben vagy a hidraulikus körökben – folyadékkal töltött mérőműszert vagy egy pulzáció csillapító (csillapító) a mérővonalban. Snubbers korlátozza az áramlási sebességet a mérőeszközbe, kisimítva a nyomáscsúcsokat, mielőtt azok elérnék az érzékelőelemet. Porózus szinterezett fém, tűszelepes vagy nyílásos kivitelben kaphatók, amelyek mindegyike különböző közegviszkozitásokhoz és impulzusfrekvenciákhoz igazodik.
A túlnyomásos események egy másik kulcsfontosságú szempont. Ha a rendszer nyomáslökéseket tapasztalhat a mérőműszer teljes tartománya felett – indításkor, szelepzáráskor vagy biztonsági szelep működtetésekor – a túlnyomás-leállító mérőműszer megadása vagy a várható tüskenyomás legalább 130%-ának megfelelő mérőműszer kiválasztása megakadályozza a mutató tartós károsodását és a nulla eltolási hibákat.
Gőzszolgáltatáshoz mindig szifoncsövet (pigtail szifont) kell beépíteni a folyamatcsatlakozás és a mérőműszer közé, hogy az élő gőz ne érintkezzen közvetlenül a Bourdon csővel. A szifon megtelik kondenzátummal, amely hőgátként működik, védi a mérőműszer belsejét, miközben továbbra is pontosan továbbítja a nyomást.