Hogyan válasszuk ki a nyomáskülönbség-mérő anyagát?

Differenciálnyomás mérő

A differenciálmű nyomásmérő két pont közötti nyomáskülönbség mérésére szolgáló műszer. Két nyomásinterfésze van (H nagynyomású vég, L alacsony nyomású vég).És felügyelet (szűrők, tisztaterek), mérés (áramlás, szint), vezérlés (ipari folyamatok).Fontos eszköz a rendszer biztonságos, hatékony és stabil működésének biztosításához, valamint a megelőző karbantartás eléréséhez.

I, Hogyan lehet azonosítani a nyomáskülönbség-mérő modelljét?
A nyomáskülönbség-mérő modellje általában „sorozatkód-tartományú pontosságú telepítési módszer speciális funkcióiból“ áll. A különböző gyártók kissé eltérő elnevezési szabályokkal rendelkeznek, de az alapvető paraméterek ugyanazok. E pontok megértése elegendő:
·Sorozatkód: A műszer alaptípusát jelöli. Például az YXC sorozat egy mágneses segítségű pont elektromos érintkező nyomáskülönbség-mérő (riasztási funkcióval), a CYW sorozat egy mikro-differenciál nyomásmérő (alkalmas alacsony nyomáskülönbség forgatókönyvekhez), a DP sorozat pedig egy általános ipari nyomáskülönbség-mérő.
·Range: Közvetlenül meghatározza a mérési tartományt. Az egységek többnyire KPa, MPa vagy mbar. A kiválasztásnak a tényleges nyomáskülönbség-követelmény alapján kell történnie.
· Pontossági fokozat: A gyakori fokozatok a 0,5, 1,0 és 1,6. Minél kisebb a szám, annál nagyobb a pontosság (a 0,5 fokozat azt jelzi, hogy a hiba nem haladja meg a tartomány 0,5% - át). A pontos méréshez és ellenőrzéshez magasabb fokozatokat kell kiválasztani; a szokásos monitorozáshoz elegendő az 1,0 fokozat.

II, Nyomáskülönbségmérő szerkezet szétszerelése: 3 magkomponens határozza meg a teljesítményt.
A nyomáskülönbségmérő szerkezete nem bonyolult. A mag három részből áll: "érzékelő elem átviteli mechanizmus jelző eszköz“. Mindegyik rész közvetlenül befolyásolja a mérési stabilitást.
·Érzékelő elem: A nyomáskülönbség „érzékelője“, amely a nyomáskülönbség jelek mechanikai elmozdulássá alakításáért felelős. A gyakori típusok közé tartozik a membrán típusa (alacsony nyomáskülönbséghez és korrozív környezethez), a fújtató típusa (nagyobb mérési tartománnyal és jó ütésállósággal) és a dugattyú típusa (kifejezetten nagy nyomáskülönbség mérésekhez).
·Átviteli mechanizmus: A jel „átalakítója“, amely az érzékelő elem elmozdulását továbbítja a mutatónak. Egyenáram esetén ez egy emelőkaros sebességváltó. A kiváló minőségű nyomáskülönbség-mérők rozsdaálló fogaskerekeket használnak a kopás csökkentése és az élettartam meghosszabbítása érdekében.
· Jelzőeszköz: Az eredmény „kijelzőablaka“, beleértve a tárcsát, a mutatót és az üveglapot. A számlapot meg kell jelölni a tartomány és a beosztási értékkel, és az üvegtábla többnyire edzett üveg (ütésnek ellenálló) vagy plexi (könnyű).

III, Hogyan válasszuk ki az anyagot? (A jobb tartósság érdekében válassza ki az igényeknek megfelelően.)
A nyomáskülönbség-mérő anyagának kiválasztása elsősorban az „érintkező közegtől“ és az „alkalmazandó környezettől“ függ. A kulcsfontosságú alkatrészekhez ajánlott anyag a következő
·A tok anyaga: Normál környezet esetén válassza a hidegen hengerelt acélt (gazdaságos opció); nedves/kültéri környezet esetén válassza a 304 rozsdamentes acélt (korróziógátló); korrozív környezet esetén válassza a 316L rozsdamentes acélt vagy politetrafluor-etilént (savakkal és lúgokkal szemben ellenálló).
· Érzékelőelem anyaga: Gázok/tiszta folyadékok mérésére nitrilkaucsuk (jó rugalmassággal) van kiválasztva; olajok/szerves oldószerek mérésére fluorgumit (olajálló) választanak; erős korrozív közegek (például savas és lúgos oldatok) mérésére politetrafluor-etilént választanak.
·Összekapcsolt anyag: Elegendő az érzékelőelem anyagához illeszkedni, hogy elkerüljük az anyag inkompatibilitása által okozott szivárgást vagy korróziót. Az általánosan használt anyagok 304 rozsdamentes acél és sárgaréz (megerősítés szükséges, hogy a közeg ne okozzon korróziót).

IV, A nyomáskülönbség-mérő kiválasztásának három alapelve
·Kezdeti követelmények: Világosan határozza meg a mérési tartományt, a pontossági követelményeket és a közepes jellemzőket, hogy elkerülje a „túl sok berendezés használatát egy kis feladathoz“ vagy az „elégtelen mérési tartományt“.
·Most nézzük meg a környezetet: Olyan tényezők alapján, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a korrozivitás, határozza meg a ház anyagait és a magkomponenseket.
·Trust minőség: Előnyben részesítse a képesítéssel rendelkező gyártók kiválasztását. Különös figyelmet kell fordítani az átviteli mechanizmus simaságára és az ízületek tömítési teljesítményére, hogy a jövőben csökkentse a karbantartási problémákat.

Összegzés:
A nyomásmérők kiválasztása bonyolultnak tűnhet, de a „modell paramétereinek megtekintése, a szerkezet magjának vizsgálata és az anyag környezetének figyelembe vétele“ logikáját követve könnyen megtalálhatjuk a megfelelő berendezést. Ha bármilyen konkrét kérdése van a kiválasztással kapcsolatban egy bizonyos forgatókönyvben, kérjük, hagyjon üzenetet a háttérben!