Milyen kalibrációs technikákat alkalmaznak a bimetall hőmérők hosszú távú pontosságának fenntartására az élelmiszer-előállítási vonalokban?

A hosszú távú pontosság fenntartása bimetall hőmérők Az élelmiszer -termelési környezetben kritikus fontosságú a termékbiztonság, a szabályozási megfelelés és a folyamat konzisztenciájának biztosítása érdekében. Tekintettel a pontos hőmérséklet -megfigyelés fontosságára az élelmiszer -feldolgozásban, különös tekintettel a főzéssel, a hűtéssel és a tárolásra vonatkozó alkalmazásokban, számos kalibrációs technikát alkalmaznak a bimetall hőmérők teljesítményének ellenőrzésére és beállítására az idő múlásával.

1. jégpont kalibrálás (0 ° C / 32 ° F ellenőrzés):
Ez az egyik legszélesebb körben alkalmazott és legmegbízhatóbb módszer a terepi kalibráláshoz. A hőmérő szondát egy megfelelően előkészített jégvíz-iszapba merítik, amely 0 ° C (32 ° F) stabil referenciapontot hoz létre. Fontos, hogy a jég tiszta legyen, és a víz elegendő ahhoz, hogy kitöltse a hiányosságokat anélkül, hogy a jég lebegne, biztosítva a pontos és reprodukálható referenciát. A hőmérő leolvasását ezután összehasonlítják az ismert értékkel. Bármilyen eltérést rögzítenek, és ha a hőmérőnek van külső beállítási mechanizmusa, akkor azt ennek megfelelően javítható.

2. forráspont kalibrálás (100 ° C / 212 ° F ellenőrzés):
A működési tartomány felső végének igazolására a forráspont kalibrálását úgy hajtják végre, hogy a hőmérő szondát forrásban lévő desztillált vízbe merítik. Mivel a víz forráspontja a légköri nyomás és a magasság függvényében változik, megfelelő korrekciókat kell végezni. Ez a módszer különösen akkor hasznos, ha a hőmérőt főzési vagy sterilizálási folyamatokban használják, ahol magasabb hőmérsékleti pontosság szükséges.

3. Összehasonlító kalibrálás tanúsított referencia -hőmérővel:
Kontrolláltabb környezetben, például egy kalibrációs laboratóriumban vagy karbantartási létesítményben a bimetall hőmérőt hőmérséklet-stabil környezetbe helyezik, például egy száraz blokkolót vagy folyadékfürdőbe, valamint egy tanúsított digitális referencia-hőmérő nyomon követhető pontossággal. A méréseket a hőmérő működési tartományán belül több ponton végezzük. Az esetleges eltéréseket rögzítik és használják a kalibrációs beállításokhoz. Ez a módszer nagyobb pontosságot és megismétlést biztosít, így alkalmassá teszi az élelmiszer -biztonsági rendszerekben azonosított kritikus kontrollpontokhoz, például a HACCP -ben.

4. folyamatban történő ellenőrzés:
A termelési leállási idő csökkentése érdekében egyes létesítmények in situ vagy in-line ellenőrzést végeznek, összehasonlítva a bimetall hőmérő leolvasását egy referencia-hőmérővel, amelyet ideiglenesen behelyeznek ugyanabba a mérési helyre. Noha ez a módszer nem foglalja magában a formális kalibrációt, értékes a rutin ellenőrzésekhez és a sodródás vagy a hibák korai felismeréséhez.

5. ütemezett kalibrálás és megelőző karbantartás:
Az élelmiszer -feldolgozási műveletek gyakran elfogadják az ütemezett kalibrációs intervallumokat a kockázatértékelések, a gyártói iránymutatások és a szabályozási követelmények alapján. A tipikus intervallumok negyedévente és évente terjednek, a felhasználás intenzitásától és a mérés kritikájától függően. A megelőző karbantartás a kalibrálás során magában foglalhatja a mechanikai kopás, a korrózió és a megfelelő telepítés ellenőrzését, amelyek mindegyike befolyásolhatja a pontosságot.

6. Mechanikus újrakalibrálás:
Számos bimetall hőmérővel külső beállító csavart tartalmaz, amely lehetővé teszi a mutató finomhangolását, hogy megfeleljen a referencia leolvasásoknak a kalibrálás során. Ezt a beállítást csak képzett személyzet végzi, és a mérések stabilitásának és megismételhetőségének ellenőrzése után a cél hőmérsékleti tartományában.

7. Dokumentáció és megfelelési nyilvántartások:
Az összes kalibrációs tevékenységet alaposan dokumentálni kell. Ez magában foglalja a kalibrációs dátum rögzítését, a használt referenciakészleteket (kalibrációs tanúsítványokkal), a környezeti feltételeket, a mért értékeket, az alkalmazott korrekciókat és az eljárásért felelős személyzetet. Az átfogó nyilvántartások fenntartása biztosítja a nyomon követhetőséget és támogatja az élelmiszer-biztonsági előírásoknak való megfelelést, például az FDA előírásait, az ISO 22000-et vagy a GFSI által elismert rendszereket, mint például az SQF és a BRCG-k.

Ezeknek a technikáknak a követésével és a hivatalos kalibrációs programba történő integrálásával az élelmiszer -gyártók biztosíthatják a bimetall hőmérők folyamatos megbízhatóságát, elősegíthetik a termékminőség védelmét, a szabályozási megfelelés fenntartását és a fogyasztói biztonság fenntartását.