YN sorozat 100% rézcsatlakozás földrengés-rezisztens (szeizmikus) nyomásmérő
Cat:Nyomásmérő
◆ Modell: YN40 YN50 YN60 YN75 YN100 YN150 ◆ Használat: Ez a műszer -sorozat jó ütésállósággal ...
Lásd a részleteketNyomásmérők minden ipari létesítményben a leggyakrabban telepített műszerek közé tartoznak, ugyanakkor a leggyakrabban hibásan meghatározott műszerek közé tartoznak. Sétáljon végig bármelyik feldolgozó üzemen, sűrített levegős rendszeren vagy hidraulikus körön, és nyomásmérőket talál – egyesek pontosan és megbízhatóan olvasnak, mások az olvashatóságon túl rezegnek, az inkompatibilis technológiai közegek korrodálják, vagy egyszerűen az alkalmazáshoz nem megfelelő nyomástartományba vannak beszerelve. A következmények a kényelmetlentől – leolvashatatlan mérőeszköztől, amely nem ad hasznos információkat – a veszélyesekig terjednek, amikor a helytelenül meghatározott mérőműszer szerkezetileg meghibásodik túlnyomásos körülmények között. A nyomásmérők különböző típusainak, az adott alkalmazásokhoz való alkalmasságukat meghatározó specifikációknak, valamint az élettartamukat meghosszabbító szerelési és karbantartási gyakorlatoknak a megértése alapvető tudás a folyamatmérnökök, karbantartó technikusok és műszeres szakemberek számára, akik bármilyen nyomás alatt álló rendszerrel dolgoznak.
A legtöbb ipari nyomásmérő olyan mechanikus érzékelőelemet használ, amely az alkalmazott nyomás hatására deformálódik – az érzékelőelem rugalmas deformációja mechanikusan kapcsolódik egy mutatóhoz, amely egy kalibrált skálán mozog, és a fizikai deformációt olvasható nyomásjelzéssé alakítja át. A Bourdon-cső az ipari mérőeszközök legszélesebb körben használt érzékelőeleme: ovális vagy elliptikus keresztmetszetű ívelt vagy spirális cső, amely egyik végén tömített (a mutatószerkezethez kapcsolódik), a másik végén nyitott (csatlakozik a folyamatcsatlakozáshoz). Ha belső nyomást alkalmazunk, a cső hajlamos kiegyenesedni az ívelt geometriájára ható nyomáskülönbség miatt, és ez az egyenesítő mozgás – amelyet a mozgásnak nevezett fogaskerekes és karos mechanizmus erősít fel – a mutatót a skálán keresztül hajtja. A Bourdon cső eleganciája az egyszerűség, a megbízhatóság és a széles nyomástartomány kombinációja – a Bourdon csőmérők a cső anyagától, falvastagságától és geometriájától függően pontosan mérik a nyomást 1 bar alatt és 10 000 bar felett.
Alacsonyabb nyomástartományokban – jellemzően 0,6 bar alatt –, ahol a Bourdon-cső nem elég érzékeny, helyette membrán- és kapszulaérzékelő elemeket használnak. A membránmérő egy vékony hullámlemezt használ, amely két karima közé van szorítva érzékelőelemként; A membrán egyik oldalára kifejtett nyomás hatására elhajlik, és ez az elhajlás továbbadódik a mutatómechanizmusnak. A kapszulamérők két hullámos membránt használnak, amelyeket a kerületükön egymáshoz hegesztettek, hogy lezárt kapszulát képezzenek – a külső vagy belső nyomás hatására a kapszula kitágul vagy összehúzódik, ami nagyobb érzékenységet biztosít, mint egy membrán nagyon alacsony nyomáskülönbségek mérésére. Ezek az érzékelő technológiák határozzák meg a mérőeszköz alapvető nyomástartományának képességét, és hozzá kell illeszteni a folyamat várható nyomástartományához, mielőtt bármilyen más specifikációt figyelembe vennénk.
A nyomásmérő kiválasztása előtt elengedhetetlen annak megértése, hogy milyen típusú nyomást mérünk – túlnyomást, abszolút nyomást vagy nyomáskülönbséget –, mivel ezek alapvetően különböző mennyiségek, amelyek különböző mérőtípusokat igényelnek, és olyan eredményeket adnak, amelyeket korrekció nélkül nem lehet közvetlenül összehasonlítani.
Az alkalmazáshoz megfelelő nyomásmérő kiválasztásához egy sor egymástól függő specifikációt össze kell hangolni a folyamat körülményeivel, a telepítési környezettel és a mérési pont pontossági követelményeivel. Az alábbi táblázat összefoglalja a legfontosabb paramétereket és gyakorlati jelentőségét.
| Specifikáció | Tipikus tartomány / opciók | Mit határoz meg |
| Nyomástartomány | Vákuum 10 000 bar-ig | Skála lefedettség; érzékelő elem kiválasztása |
| Számlap mérete | 40 mm – 250 mm | Távolról olvashatóság; skála érettségi |
| Pontossági osztály | 0,1 / 0,25 / 0,6 / 1,0 / 1,6 / 2,5 | Maximális hiba a teljes skála %-ában |
| Folyamat kapcsolat | G 1/4, G 1/2, NPT 1/4, NPT 1/2 (általános) | Kompatibilitás cső/elosztó menetekkel |
| Csatlakozási pozíció | Alulról, hátulról, hátulról középen | Beépítési irány és csőelrendezés |
| Nedvesített anyag | Sárgaréz, 316SS, Monel, Hastelloy, PTFE béléssel | Kémiai összeférhetőség a technológiai folyadékkal |
| Tok anyaga | Fenol, ABS, rozsdamentes acél, alumínium | Korrózióállóság; ütésvédelem |
| IP / védelmi minősítés | IP54 – IP68 | Ellenállás a porral és a víz behatolásával szemben |
| Töltelék (folyékony) | Száraz, glicerinnel, szilikonnal töltve | Rezgés és pulzáció csillapítás |
A mérőműszer nyomástartományát úgy kell megválasztani, hogy a normál üzemi nyomás a skála középső harmadába essen – jellemzően a teljes skálanyomás 25%-a és 75%-a közé, az ideális működési pont pedig a teljes skála körülbelül 50–65%-a. Ha egy mérőműszert folyamatosan a tartomány csúcsán működteti, az érzékelőelemet a rugalmassági határ közelében lévő feszültségeknek teszi ki, ami felgyorsítja a kifáradást és csökkenti az élettartamot. A tartomány legvégén történő működtetése csökkenti a leolvasási felbontást, és megnehezíti a finom nyomásváltozások észlelését. A tartomány alsó határának minden várható nyomástranzienshez vagy túlfeszültség-feltételhez illeszkednie kell anélkül, hogy túllépné a mérőműszerben meghatározott túlnyomási határértéket – általában a teljes skála 130%-át szabványos mérőeszközök esetén.
A nyomásmérő nedvesített anyagainak – a Bourdon-csőnek, a foglalatnak (a folyamatcsatlakozó testnek) és az esetleges belső nedvesített szerelvényeknek – kémiailag kompatibilisnek kell lenniük a technológiai folyadékkal. Az összeférhetetlenség az érzékelőelem korrózióját vagy feszültségkorróziós repedését okozza, ami mérési eltolódáshoz, szerkezeti meghibásodáshoz vagy hirtelen töréshez vezet, amely nyomás alatt lévő technológiai folyadékot bocsáthat ki a mérőházból. A következő anyagválasztási útmutató a leggyakoribb ipari folyadékkategóriákra vonatkozik.
A folyadékkal töltött nyomásmérőket – jellemzően glicerinnel (glicerinnel) vagy szilikonolajjal töltve – olyan alkalmazásokhoz írják elő, amelyekben pulzáló nyomás, vibráció áll fenn, vagy ahol a mérőműszer közvetlenül vibrációs berendezésekre, például szivattyúkra, kompresszorokra és dugattyús motorokra van felszerelve. A folyékony töltetnek két külön előnye is van: csillapítja a mutató nyomáslökések okozta oszcillációját (ami miatt a száraz mérőmutatók láthatóan rezegnek, és lehetetlenné teszi a leolvasást, miközben felgyorsítja a mozgási kopást), valamint keni a mozgási mechanizmust, hogy csökkentse a hajtómű és a kar alkatrészeinek vibráció által kiváltott mikromozgásából eredő súrlódást és kopást.
A glicerinnel töltött mérőeszközök alkalmasak környezeti és mérsékelt hőmérsékletre – jellemzően -20°C és 60°C között, és nem alkalmasak kültéri telepítésre, ahol fagyos hőmérséklet fordul elő, mivel a glicerin körülbelül -12°C (tiszta glicerin) és -40°C között fagy meg a víztartalomtól függően. A szilikonnal töltött mérőeszközök sokkal szélesebb hőmérsékleti tartományúak – jellemzően -60°C és 200°C között, és a megfelelő választás kültéri telepítéshez hideg éghajlaton, magas hőmérsékletű szervizelési alkalmazásoknál, vagy ahol a mérőműszer közvetlen naphőnek lehet kitéve a feldolgozóüzemek burkolataiban. Mindkét töltettípus átlátszatlanná teszi a mérőházat és az ablakot hátul és oldalakon, de tiszta elülső lapot biztosít az olvasáshoz. A glicerinnel és szilikonnal töltött mérőeszközök drágábbak, mint a száraz mérőeszközök, és lezárt tokot igényelnek a töltőfolyadék elvesztésének megelőzése érdekében – a tok anyaga és az ablaktömítés minősége ezért kritikusabb minőségi paraméterek a töltött mérőeszközöknél, mint a száraz ekvivalenseknél.
A nyomásmérő pontosságát annak pontossági osztálya határozza meg – egy szám, amely a maximális megengedett hibát jelenti a teljes skálatartomány százalékában, a skála bármely pontján, referencia körülmények között mérve (jellemzően 20°C környezeti hőmérséklet, függőleges telepítés). A 0–10 bar tartományú, 1.0 osztályú mérőműszer megengedett legnagyobb hibája ±0,1 bar a skála bármely pontján. Az azonos tartománnyal rendelkező, 2,5 osztályú mérőműszer megengedett legnagyobb hibája ±0,25 bar – 2,5-szer kevésbé pontos. Az osztályjelölés az európai gyakorlatban az EN 837 szabványt, az észak-amerikai gyakorlatban pedig az ASME B40.100 szabványt követi.
A legtöbb folyamatfelügyeleti és biztonsági jelzési alkalmazáshoz az 1.6 vagy a 2.5 pontossági osztály megfelelő – a mérőműszer kellő pontosságot biztosít a folyamat körülményeinek nyomon követéséhez, a trendek azonosításához és a jelentős eltérésekre való figyelmeztetéshez. Azoknál az alkalmazásoknál, ahol a mérőműszer leolvasását közvetlenül a folyamatvezérlési döntésekhez, az alapjel ellenőrzéséhez vagy a kalibrálási referenciához használják, az 1.0 vagy jobb osztály megfelelő. A kalibrációs referenciaként használt tesztmérők általában 0,25 vagy 0,1 osztályúak, precíziós mozgásokkal és nagyobb számlapátmérővel, amelyek lehetővé teszik a finomabb beosztást a beosztási jelek közötti leolvasások interpolálásához. Gazdaságilag pazarló és működési szempontból szükségtelen nagy pontosságú, 0,25 osztályú mérőeszközöket meghatározni az általános folyamatfelügyeleti alkalmazásokhoz – a többletköltség nem jelent működési hasznot, ha az alkalmazás nem igényel nagyobb pontosságot, és a precíziós mérőeszközök érzékenyebbek a legtöbb ipari környezetben előforduló pulzáció és vibráció okozta károsodásra.
A helytelenül beszerelt, helyesen megadott nyomásmérő nem biztosítja a névleges teljesítményét vagy élettartamát. Számos telepítési gyakorlat következetesen megakadályozza a mérőműszer meghibásodásának és pontatlanságának leggyakoribb okait az ipari alkalmazásokban.
A nyomásmérőket gyakran tartósan telepített, karbantartást nem igénylő műszerként kezelik – ez a megközelítés olyan mérőeszközökhöz vezet, amelyek mechanikailag épek, de pontatlanok, vagy szerkezetileg figyelmeztetés nélkül meghibásodnak, mert a károsodás észrevétlen maradt. A szisztematikus karbantartási megközelítés mind a mérések sértetlenségét, mind a személyzet biztonságát védi túlnyomásos rendszerkörnyezetekben.
A kalibrálás ellenőrzését – a mérőműszer leolvasott értékének összehasonlítását egy hitelesített referencia idomszerrel vagy holtteher-tesztelővel a skála több pontján – el kell végezni minden folyamatszabályozáshoz vagy biztonsági funkcióhoz használt mérőeszközön a mérés kritikussága és a mérőeszköz történelmi stabilitása által meghatározott időközönként. A biztonság szempontjából kritikus alkalmazásoknál, mint például a kazánnyomás kijelzése, a nyomástartó szelep alapértékének ellenőrzése és a sűrített gázpalackok mérői, az éves kalibrálási ellenőrzés általában a minimálisan elfogadható intervallum, a mérőeszközök gyakoribb ellenőrzésével zord környezetben vagy nagy ciklusú üzemben.
A nyomásmérők megtévesztően egyszerű műszerek, amelyek következményei minden, csak nem egyszerűek, ha helytelenül vannak megadva, nem megfelelően vannak beszerelve vagy nem megfelelően karbantartva. A mérőműszer típusának, nyomástartományának, nedvesített anyagának, töltésnek, pontossági osztályának és esetbesorolásának az egyes mérési pontok speciális folyamatkörülményeihez és környezeti követelményeihez való illesztésének mérnöki tudománya – szisztematikus telepítéssel, kalibrációval és cserével kombinálva – a megbízható nyomásmérés alapja bármely ipari létesítmény minden nyomás alatti rendszerében.